筑炉机厂浅谈主要筑炉工艺概括

筑炉机厂浅谈主要筑炉工艺概括

   耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。

一、耐火型纤维制品炉衬

        在硅酸铝纤维出现后，耐火纤维制品迅速的发展了起来，其前生只是乡镇企业所用的喷丝棉，其粗细程度以及长短程度都不是很均匀，容易生渣球，并且只有一些较为简单的毯类以及毡类产品在市场上供用户选择。而后，当国企引进了甩丝棉的生产线后，其所有产品的种类得到了巨大的提升，其多品种的独立供应市场也被建立起来，为筑炉提供了巨大的便利。再往后，粘贴剂应运而生，硅溶胶、磷酸二氢氯、硅酸钠以及磷酸胶泥等形形色色的高温结合剂在高度契合市场的需求时，极大程度的促进了整个筑炉技术的良性演变。

二、耐火砖砌筑工艺

        传统的工业炉窑里的耐火炉衬采用的是耐火砖砌筑制成的。在上个世纪六十年代左右，主要是耐火土混合泥浆以及普通耐火砖。然后，为了增加砌筑性能，开始尝试逐步的加入水玻璃（硅酸钠）。之后到了二十世纪七十年代，普通耐火砖的整体规格进一步增加，有了六分头、半枚片以及半枚条，而耐火型的混合水泥浇注料也开始渐渐的运用在了盐浴炉衬的个别施工过程中。在此时，筑炉技术已经逐渐的抛弃过去的泥瓦工匠筑炉，而逐渐变成了更加专业性的筑炉工，而且所出台的相关的筑炉的标准也被应用在了施工、检测的过程中。再然后，随着机械以及装备制造业的高速发展，使得工业炉窑的类型得到一定程度的增加，对于筑炉施工来讲，简单的标准砖也难以达到施工标准了，于是就出现了特型砖以及异型砖的各种各样的生产单位。

三、散状耐火材料炉衬

        散状筑炉材料在筑炉过程中并不需要象耐火砖一样成形与否，也同样不是采用使纤维制品叠折并且铆接在炉窑内部的金属结构上的办法，其筑炉是通过生产单位提供的与施工的工艺完全相仿或相同的耐火材料，另外采用捣打或者浇注等一系列的工艺使其成形，同时要制作一些模板支撑构件，采用安装以及建筑专用的机械来完成从混料到搅拌，最后再到浇注的全部工序。在这个过程中，对其施工质量的控制必须达到科学严谨的地步，并且整个施工工期比较长，工作程序较为繁杂，成形以后的炉衬还需要单独的养护等，这样才可以成功去除炉衬中的结构水、结晶水以及自由水，如果达不到这样的制作程序，那么会导致最终的筑炉质量达不到标准要求。对于这种筑炉方法来讲，我们可以合理的预留缝隙，提高炉子整体的气密性，这样既有利于提高炉温的均匀性，还可以在很大程度上节约能耗，达到节能的目的。

四、各种筑炉方法之间的比较

 1.针对散状耐火材料的预制构件的筑炉方法来讲，其可完美实现机械代工的混料搅拌，依照其炉窑结构进行预制后再现场组装成形，可以使整个施工周期控制在极短的时间内，并且炉衬的整体气密性良好，还可使用再生的耐火材料。但是此种技术需要谨慎的科学设计以及合理的施工组织来作为基础保障，要求过高，但是值得大家重视。

2.对于前两种筑炉工艺来讲，通过进行现场加工成为刚性的砌筑结构，但是所需时间太长，且需要通过手工的方法单块依次码砌，如果是特殊结构还需要进行现场机械切削加工后再进行拼装、成形。这样的筑炉工艺的整体性能差、能源消耗大，均温效果很难令人满意，并且筑炉过程的整体消耗时间过长。但是其优点是可在各种类型的耐火砖中进行挑选，适用以及选择范围比较宽广，所以目前对此类办法仍然使用广泛。

    经常使用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。 经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。经常使用的不定形耐火材料有补炉料、捣打料、浇注料、可塑料、耐火泥、喷补料、投射料、涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

     大连筑炉机公司在铸造冶金领域有着二十多年的经验,结合耐火材料现场实际施工操作自主设计制造的筑炉机，在中频炉耐火材料施工中发挥着重要的作用！如果您要购买电动筑炉机，气动筑炉机，筑炉机配件等产品，欢迎拨打我们的咨询电话：0411-86465543