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工业筑炉机使用注意事项都有哪些
工业炉炉底和炉墙的质量好坏直接影响到炉子的使用寿命,因此这个环节至关重要。中频炉炉底厚为300mm,炉墙厚为110mm。筑炉底时加入料为16包25kg装的炉衬砂,由三台筑炉机进行捣固,时间为50min左右,以保证其获得结实的炉底;筑好炉底后放入坩埚模,用定位尺校正壁厚,要求各方向误差小于5mm,然后用木契紧固,并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动,再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂;由于坩埚模的倾斜处不容易捣实,因此,炉墙第1层加料需少些,以避免出现局部不紧实或者分层现象,第1层加料为4包炉衬砂;第2层至第6层每层加料为6包,捣固时间均为30min左右,加料量要保证筑炉机能捣固到前1层,以避免分层现象,加料量要根据具体情况来确定加料量;由于在冲炉过程中不可避免的出现粗粒上浮现象,每弄好1层后,要把浮在上面的粗粒分开,以避免出现分层现象;炉子封顶后,用石英砂拌水玻璃铺在炉子顶部和出水槽,将其捣紧,修平;炉子修筑好后,盖上石棉板,插入热电偶并定好位,做好烘炉准备。
选择专用灰浆箱,尽量靠近炉体放置→倾倒感应圈涂层材料,注意不得混入任何包装袋碎片及其他杂物→先彻底均匀地混合干燥的材料,注意消除颗粒的偏析→缓慢地加入水,并彻底翻转多次,直至涂料能快速流动。 注意:涂料的混合过程一般为3~5分钟,不应超过10分钟;混制涂料及涂抹全过程不能超过30分钟。