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炉衬材料热导率小

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炉衬材料热导率小

发布日期:2021-05-28 00:00 来源:http://www.dlrcyj.com 点击:

铸造生产中炉料主要是生铁、废钢、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、树脂等粘结剂、固化剂、旧砂等运输、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、浇注、冷却、落砂、清理和后处理等工序,就其作业内容来讲是在机械振动和噪声中进行,有的还在高温?


如熔化、浇注中作业,有的产生刺激性气味,粉尘作业环境更是恶劣。在我国铸造车间每生产1吨铸件,约散发50kg粉尘,熔炼和浇注工序排放废渣200kg、废气20m³,造型和清理排废砂约13~15吨。以年产2200万吨铸件计,每年排污总量为:废渣440万吨。。据统计,铸件生产过程中材料和能源的投入约占产值的55%~70%。中国铸件毛重比国外平均高出10%~20%,铸钢件工艺出品率平均为55%,国外可达70%。


废砂近1650万吨、废气4亿立方米。这些数据足以说明我国铸造行业环境问题的严峻程度,采用高技术实现绿色铸造是当前需要重点解决的关键问题。在电炉装料时、炉衬受冲击,倾动时受震动,沸腾时受金属、熔渣和气流的冲刷,这就要求炉衬材料应有足够的强度。


同时,还要求筑炉机炉衬材料具有热导率小、电导率低,这样才能保证炉内钢水温度的恒定,节约能源,提高热效率。由此可见,炉衬耐火材料的损坏机理,与耐火材料的化学成分、矿物结构、粒度、配比、炼钢工艺过程等复杂的因素有关。


 我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%~30%,能源平均利用率为17%,能耗约为铸造发达国家的2倍。我国每生产1吨合格铸铁件的能耗为550~700公斤标准煤,国外为300~400公斤标准煤,我国每生产1吨合格铸钢件的能耗为800~1000公斤标准煤,国外为500~800公斤标准煤。


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