动筑炉机打结的烧结层厚度均匀气

动筑炉机打结的烧结层厚度均匀气，可维持粉末层，形成安全作业气动筑炉机振动的混合料因均匀细致，振动时不易发生炉胆偏斜。混合料内没有异物混入，可减少因易物混入而造成的局部浸蚀，可保持烧结层的厚度平均，也可维持粉末层，阻断因在工作中局部浸蚀熔水渗出的事故发生（即防止漏炉）。

自热炉是靠炉料自身产生的热量维持炉子的正常工作，除炉料的预热或预熔化外，炉内不需要或基本不需要外加热量。如炼钢转炉，铜、镍吹炼转炉和铝热法冶炼炉。冶金炉的生产设备一般由炉子热工工艺系统、装出料系统和热工检测控制系统3部分组成。

对冶金炉的基本要求为：能满足产品的质量和产量要求；燃料和其他能源的消耗低；建炉投资和运行费用低；耐用，劳动条件好，污染物的排放量符合环境保护要求。筑好炉底后放入坩埚模，用定位尺校正壁厚，要求各方向误差小于5mm，

然后用木契紧固，并放入压炉铁块以防止坩埚在冲炉过程中的移动，再用平铲铲松坩埚和石棉布之间的石英砂；由于坩埚模的倾斜处不容易捣实，因此，炉墙第1层加料需少些，以避免出现局部不紧实或者分层现象，

第1层加料为4包炉衬砂；第2层至第6层每层加料为6包，捣固时间均为30min左右，加料量要保证筑炉机能捣固到前1层，以避免分层现象，加料量要根据具体情况来确定加料量。

气动筑炉机