气动筑炉机在使用中容易产生哪些故障

使用气动筑炉机进行炉衬打结，一到二人操作即可，将混合料一次性投入到炉胆和感应圈后，控制行车带动气动振动器从下向上移动即可，减少人力，并大大缩短作业时间(10T中频熔化炉打结，只需1小时可完成)。

气动筑炉机优点：自动旋转，连续锤击，省时省力；捣筑均匀，无颗粒偏析，捣结密度高；振动力及振动频率可调，适应性强；筑炉质量保证；改善筑炉作业环境。

中频电炉炉衬的使用寿命直接跟铸造厂的效益挂钩，如果频繁的进行打炉，不仅会耗费大量人力及成本，而且铸件产量也受很大影响，提高炉衬使用寿命也就是提高产品，增加效益。

气动筑炉机在日常使用总容易产生的故障，如下：

1.在日常使用中往往损坏严重的是气锤体锤头，因为只有锤头在不断的工作与敲击，其他部分完全是起到配合作用。

2.保养锤头不单单只是滴几滴机油，擦拭几下就能完全做到维护保养的全面性。

3.锤头保养需要拆开气缸，将内部灰尘与细微灰尘认真清理，这样才能保证排气孔.进气孔的顺畅，及减小细微沙粒对内部结构的磨损，起着至关重要的作用。

4.它的组成主要由气体分配器，气锤体，通气管道，三大部分组成，另设有吊链，圆盘辅助工作原理构成整体。

在电炉炉衬烧结前，需要对作为炉衬的材料进行密实，提高炉衬的打结密实度，但是现在大多采用人工捣打密实的方法，消耗了大量的人力，且密实的效果欠佳、效率不高，如果能够研究一种结构简单、使用方便的炉底筑炉设备，则可以大大提高筑炉的工作效率。

气动筑炉机打结的烧结层厚度均匀，可维持粉末层，形成作业气动筑炉机振动的混合料因均匀细致，振动时不易发生炉胆偏斜。混合料内没有异物混入，可减少因易物混入而造成的局部浸蚀，可保持烧结层的厚度平均，也可维持粉末层，阻断因在工作中局部浸蚀熔水渗出的事故发生（即防止漏炉）。

气动筑炉机